ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਛੋਟਾਕਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟਾਕਰਨ ਵੱਲ ਇਹ ਰੁਝਾਨ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ, ਪੋਰਟੇਬਲ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਵਿਭਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਛੋਟੇਕਰਨ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
ਸਰਲੀਕ੍ਰਿਤ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਤਿਆਰੀ ਇਕਾਈਆਂ: ਇਹ ਇਕਾਈਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਖਣ ਜਾਂ ਝਿੱਲੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹਵਾ ਤੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੱਢਣ ਲਈ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਐਕਸਪੈਂਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਇਕਾਈਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪੌਦਿਆਂ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਦਾ ਛੋਟਾਕਰਨ: ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਢੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟਾਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਕਸਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਦਾ ਛੋਟਾਕਰਨ: ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਗੈਸੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਛੋਟੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੇਜ਼ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਛੋਟੇਕਰਨ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
ਲਚਕਤਾ: ਛੋਟੇ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੌਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹਿਲਾਇਆ ਅਤੇ ਤਾਇਨਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਰਟੇਬਿਲਟੀ: ਇਹ ਯੰਤਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਲਿਜਾਣ ਅਤੇ ਲਿਜਾਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਛੋਟੇ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਅਕਸਰ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ:
ਹਵਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ:
1. ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਵਾ ਬਣ ਸਕੇ।
ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਅਤੇ ਤਰਲੀਕਰਨ:
1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਵਾ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਰਾਹੀਂ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨਾਲ ਤਾਪ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਫਰੈਕਸ਼ਨੇਟਿੰਗ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕੇ।
2. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਥ੍ਰੋਟਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਭਿੰਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ:
1. ਫਰੈਕਸ਼ਨੇਟਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਟ੍ਰੇਆਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਰਾਹੀਂ ਡਿਸਟਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਸ਼ੁੱਧ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫਰੈਕਸ਼ਨੇਟਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਕਾਲਮ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੋਲਡ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਆਉਟਪੁੱਟ:
1. ਹੇਠਲੇ ਟਾਵਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਸ਼ੁੱਧ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਮੁੱਖ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਵਾ ਨਾਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸ਼ੁੱਧ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ:
1. ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਰ ਤਰਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ -196 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ:
1. ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
2. ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਤੰਗੀ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-25-2024